page_banner

వార్తలు

ప్రధాన చిట్కాలు: జింక్ మిశ్రమాలు బాత్రూమ్, బ్యాగులు, బూట్లు మరియు ఉపకరణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే దాని సౌలభ్యం, ప్లాస్టిసిటీ, తక్కువ ధర మరియు అధిక సామర్థ్యం.

జింక్ మిశ్రమం దాని అనుకూలమైన ఆకృతి, బలమైన ప్లాస్టిసిటీ, తక్కువ ధర మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం కారణంగా సానిటరీ వేర్, బ్యాగులు, బూట్లు మరియు దుస్తుల ఉపకరణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, జింక్ మిశ్రమం (ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్; స్ప్రేయింగ్) యొక్క పొక్కు సమస్య ఎల్లప్పుడూ హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీలు మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఫ్యాక్టరీల స్నేహితులను ఇబ్బంది పెడుతోంది.

అనేక హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీల ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కర్మాగారాల్లో జింక్ అల్లాయ్ ఫోమింగ్ అనుభవం క్రింది విధంగా సంగ్రహించబడింది:

1. జింక్ మిశ్రమం ఉత్పత్తుల రూపకల్పన ప్రారంభంలో, మేము ఫీడింగ్ పోర్ట్, స్లాగ్ డిచ్ఛార్జ్ పోర్ట్ మరియు అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ యొక్క అమరికను పరిగణించాలి.ఫీడింగ్ మరియు స్లాగ్ డిశ్చార్జింగ్‌తో కూడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రవాహ మార్గం మృదువైనందున, గాలిలో చిక్కుకోవడం లేదు, నీటి మరకలు లేవు, ముదురు బుడగలు లేవు, ఇది తదుపరి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ బబ్లింగ్ అవుతుందా అనే దానిపై నేరుగా ప్రభావం చూపుతుంది.క్వాలిఫైడ్ ఫీడింగ్ మరియు స్లాగ్ డిశ్చార్జింగ్ డై కాస్టింగ్‌తో కూడిన వర్క్‌పీస్ మృదువైన ఉపరితలం, తెల్లని కాంతి మరియు నీటి మరకలను కలిగి ఉండదు.

2. అచ్చు అభివృద్ధిలో, మేము అచ్చు మౌంటు యంత్రం యొక్క టన్ను మరియు ఒత్తిడిని కూడా పరిగణించాలి.జింక్ అల్లాయ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత మేము 20-30% బ్లిస్టరింగ్ ఈవెంట్‌ను అనుభవించాము.ఒక హార్డ్‌వేర్ ఫ్యాక్టరీ స్నేహితుని మొదటి మాక్ ఎగ్జామ్, మరియు 8 అచ్చు ముక్కలు, మరియు నురుగు రావడానికి ముందు 20-30% సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి, చివరకు అచ్చు 4 ముక్కలను నిరోధించి, 4 అచ్చు ముక్కలకు మార్చండి.

3. ప్రీట్రీట్మెంట్ ఉపరితలంపై క్యాలెండరింగ్ సొల్యూషన్, పాలిషింగ్ పేస్ట్ మరియు ఆక్సైడ్ లేయర్ శుభ్రం చేయబడవు మరియు క్యాలెండరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్లాంట్ పిక్లింగ్ ప్రక్రియలో చాలా మంది ఉద్యోగులు సాధారణంగా పిక్లింగ్ చేస్తారు, ఫలితంగా ఉపరితలం జోడించిన క్యాలెండరింగ్ ఏజెంట్ శుభ్రం చేయబడదు మరియు పొడవైన బుడగలు కనిపిస్తాయి.అదనంగా, క్యాలెండరింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్లాంట్ ద్వారా ఎంపిక చేయబడిన క్యాలెండరింగ్ ఏజెంట్ల మధ్య గొప్ప సంబంధం ఉంది మరియు కొన్ని క్యాలెండరింగ్ ఏజెంట్లలోని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కడగడం చాలా కష్టం.

4. ఉత్పత్తి ఆల్కలీన్ కాపర్ ప్లేటింగ్ బాత్‌లోకి వెళ్లే ముందు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఇప్పటికీ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ (పిక్లింగ్ ఫిల్మ్) ఉంటుంది.మైనపు మరియు చమురు తొలగింపు చిత్రం పూర్తిగా చికిత్స చేయబడదు.అందువల్ల, సినిమాని తీసివేయడం చాలా ముఖ్యం.ప్రారంభ సంవత్సరాల్లో, ఇది యాంటీ స్టెయినింగ్ ఉప్పుతో కూడా తొలగించబడుతుంది.ఇప్పుడు, యాంటీ స్టెయినింగ్ సాల్ట్ ఉన్న వ్యర్థ జలాలను విడుదల చేయడానికి అనుమతి లేదు.ఇది lj-d009 ఫిల్మ్ రిమూవల్ పౌడర్‌ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది యాంటీ స్టెయినింగ్ సాల్ట్ కంటే మెరుగైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నికెల్ పొరను కూడా తొలగించగలదు మరియు COD ఉద్గారం జాతీయ ప్రామాణిక అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

5. ఆల్కలీన్ కాపర్ ప్లేటింగ్ బాత్‌లో అనేక సేంద్రీయ పదార్థాలు మరియు మలినాలు ఉన్నాయి మరియు ఉచిత సైనైడ్ పరిధిలో లేదు.సోడియం సైనైడ్ తక్కువగా ఉందో లేదా సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ఎక్కువగా ఉందో తెలుసుకోవడానికి ఆల్కలీన్ కాపర్ ట్యాంక్ కూర్పును పరీక్షించండి!మీరు బ్రైట్‌నర్‌ను జాగ్రత్తగా జోడిస్తే, ప్రకాశవంతం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆల్కలీన్ కాపర్ ట్యాంక్ శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం.ప్రతి 3-5 రోజులకు ఒకసారి కార్బన్ చికిత్సను నిర్వహించాలని సూచించబడింది

6. క్షార రాగి సిలిండర్ యొక్క వాహకత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.యానోడ్ సాధారణంగా కరిగిపోతుందా మరియు యానోడ్ రాగి ప్లేట్ సరిపోతుందా అనేది పొక్కులకు దారి తీస్తుంది

7. జింక్ మిశ్రమం ఉత్పత్తులు పొయ్యి నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు పొక్కు;ఇది అసమాన ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత వల్ల సంభవించవచ్చు, అంటే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత.డై కాస్టింగ్ గట్టిగా లేనందున, జింక్ మిశ్రమం యొక్క నీటి మరకలు మరియు ట్రాకోమాస్‌లో యాసిడ్‌ను ఉంచడం సులభం.ఉపరితల పూత ఉన్నప్పటికీ, యాసిడ్ మరియు జింక్ ఇప్పటికీ రసాయన ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటాయి, పెద్ద మొత్తంలో హైడ్రోజన్ h ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.లోపల గాలి పీడనం కొంత మేరకు వాతావరణ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత బుడగలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-15-2021